電源模塊在出廠前需要經過嚴格的測試，高低溫測試就是其中之一。經過高低溫測試的模塊電源，可以保證產品的質量，降低整個應用過程中出現異常的概率，增加使用壽命。剛出產線的模組電源雖然可以馬上使用，但很多時候產品到了客戶手里，卻發現沒有貨。這是因為在處理過程中只做了簡單的插件測試，并沒有在自然環境下進行長期的插件測試。

模塊電源最常見的故障發生在早期和中后期。電源廠商無法準確操控中后期，只能操作前期。因此，在將產品交給客戶之前，必須在發貨前排除問題。

模塊電源脆化方法的關鍵是常溫溫負載下的脆化和高溫插件高低溫試驗。常見的一種是高溫脆化。根據高溫脆化，可以暴露商業元件的缺點或質量差，從而提高產品的可靠性和可信度。

模組電源的高溫老化是指模擬產品高溫應用的自然環境。高低溫試驗時間通常規定為12-48小時。高溫老化有兩個步驟，一個是設置在高溫自然環境下，插件脆化。另一種是在高溫自然環境下使用更極端的自然環境標準沖擊模塊電源。

模塊電源高低溫測試的作用有哪些？

1.當電源模塊老化時，可在電腦上使用顯示器查看電源在工作姿態下的統計數據，反映電源的應用狀況。

2.長期脆化可以監測溫度變化引起的模塊特性變化。

3.當它變脆時，可以檢查加工過程中電源的問題。模塊可以長期穩定運行，提高產品的可信度。

通常在高低溫測試的整個過程中，電源應用條件比人們通常使用的自然環境更加極端，規格也更加嚴格。只有這樣的檢測才能反映模塊電源的可信度，也只有電源模塊廠家才能保證產品質量。